鋼帶增強螺旋波紋管的施工規范
鋼帶增強螺旋波紋管的施工規范
一、管道溝槽開挖要求：
1、管道應敷設在原狀土地基或經開槽后處理回填密實的地基上。當管道在車行道下時，管頂覆土不小于0.7m.
2、溝槽形式分為直壁溝槽、放坡開挖溝槽和放坡開挖與直壁相結合的混合溝槽三種類型（其中直壁溝槽包括支撐和無支撐兩種形式），應根據現場施工環境、槽深、地下水位高低、土質情況、施工設備及季節影響等因素選定。
3、開挖溝槽，應嚴格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層。基底設計標高以上0.2～0.3m的原狀土，應在鋪管前人工清理至設計標高。如遇超挖或發生擾動，嚴禁用土回填，可換填10~15mm天然級配石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實。槽底如有尖硬物體必須清除，用砂石回填處理。
4、槽底不得受水浸泡。若同時采用井點降水，應待地下水位穩定降至溝槽底以下0.5m時方可開挖。
二、管道基礎
1、管道基礎一般采用砂礫墊層基礎。對一般土質，基底可鋪設一層厚度H0為0.1的粗砂基礎；對軟土地基，且槽底處在地下水位以下時，宜鋪墊厚度H0不小于0.20m的砂礫基礎；也可分二層鋪設，下層用粒徑為5~40mm的碎石，上層鋪粗砂，厚度不小于0.05m，管道基礎應按設計要求鋪設，基礎厚度不得小于設計規定。
2、管道基礎支承角2a應根據基礎地質條件、管道埋深、地下水位等由設計確定。
3、管道基礎在承插接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖，凹槽長度、寬度和深度可按管道承口尺寸確定，在接口完成后，立即用砂回填密實。
三、鋼帶波紋管的連接方法：
1、熱熔擠出焊接：
熱熔擠出焊接是采用專用熱風擠出焊接工具，先將管材被連接兩端加熱，焊槍擠出熔融的聚乙烯料，把連接縫兩端的聚乙烯材料熔融接成一體的連接方法。
2、電熱熔帶連接：
電熱熔帶焊接方法是利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱元件通電后產生的高溫連接方法，屬剛性連接。
3、熱收縮套連接：
熱收縮管（帶）連接是采用纖維增強聚乙烯熱收縮帶做內層，熱收縮管內表面涂有熱熔膠，經加熱后與將相鄰管端貼合緊箍連成一體的連接方法。
4、組合連接：
以上三種是目前國內外較成熟的連接方法，但是一種方法有時會覺得不夠保險，所以我們提出：對于重要的工程最好是采用兩種以上的方法組合施工，保證連接的安全可靠。
四、鋼帶增強波紋管回填材料及回填要求：
1、從管底基礎頂至管頂以上0.4m范圍內的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂、粗砂或開挖出的良質土。
2、槽底管基支承角2a范圍內必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。
3、當管道鋪設后立即修筑車行道路面或管道位于軟土層以及低洼、沼澤、地下水位高的地段時，溝槽回填應先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實，然后用中、粗砂或碎石屑分層回填至管頂以上0.4m處，再往上可回填良質土。
4、從管底基礎至管頂以上0.7m范圍內，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。
5、管頂0.7m以上范圍可采用機械從管道兩側同時回填、夯實，可采用機械碾壓。
6、回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土�；靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚及其它雜硬物體。
7、溝槽應分層對稱回填、夯實，每層回填高度應不大于0.2m。在管頂以上0.4m范圍內不得用夯實機具夯實。
8、回填土的密實度，管底至管頂范圍內應不小于95％，管頂以6上0.4m范圍內應不小于80％，其它部位應不小于90％。